液位計在食品製造業的應用：衛生、安全與精準度的三重要求

食品製造業的每一個環節都與衛生安全息息相關，而在原料混合、發酵、加熱、分裝等過程中，液位變化更是影響產品品質的重要因素。因此，食品工廠在建立自動化流程時，通常會審慎比較市場上不同種類的液位計，以確認其是否能符合食品級標準、耐溫性、清潔便利性與量測精準度等多項要求。

食品製程中液位量測的重要性

食品製造過程涉及多種液體，如乳品、飲料、糖漿、油脂、湯汁、醬料與發酵液等。準確掌握液位能協助業者：

• 控制配方比例，確保產品風味一致。
• 避免生產槽或加熱槽溢流。
• 監控發酵槽液位，保持適當空間避免爆桶。
• 確保CIP清洗過程順利且達到衛生標準。
• 提升自動化設備啟停準確度。

液位計不僅影響食品品質，也攸關整體製程效率與衛生安全。

食品業需要符合衛生等級、耐高溫與易清潔的量測設備，因此常見使用的液位計包括：

• 導波雷達液位計：精準度高、不受黏稠度影響，適合糖漿、醬料等高黏度介質。
• 雷達式液位計：穿透力強，適合加熱槽與高溫環境。
• 超音波液位計：非接觸式量測，保持衛生且維護簡單。
• 電容式液位計：適用於油品與均質液體，但需注意介電常數變化。

食品產線對潔淨度要求高，因此多數設備皆採用衛生級接頭與食品級材質。

食品工廠使用的液位計需符合衛生與安全標準，因此設計時會注重以下特點：

• 食品級材質：採用不鏽鋼316L、PTFE等耐腐蝕材質。
• 可耐高溫與高壓：因應巴氏殺菌、蒸氣加熱與熱水清洗需求。
• 易清潔結構：能支援CIP/SIP，不殘留污垢或微生物。
• 光滑表面處理：降低細菌附著可能性。
• 封閉式電子模組：避免水蒸氣或清洗液侵入。

這些規格確保設備能在食品產線的高衛生環境中長期穩定運作。

隨著食品工業朝向智慧生產發展，液位計能提供以下自動化優勢：

• 自動控制液體進出，提高產能一致性。
• 結合配方系統，精準掌握混合比例。
• 即時監控發酵槽變化，提高品質穩定度。
• 自動啟停泵浦，避免人為判斷誤差。
• 可連接 SCADA 或 MES 系統，提高管理效率。

液位計讓食品製程更標準化、可監控與可追溯，是智慧食品工廠的核心元件之一。

食品液位量測常受到以下因素影響：

• 高黏度液體：導波雷達最能避免黏附問題。
• 泡沫：可使用靜止管或改選雷達式設備。
• 快速溫度變化：需選用耐熱材質與穩定電子模組。
• 高壓蒸氣環境：需採用密封級別更高的設備。
• 清洗化學品：需選用耐腐蝕材質與食品級封裝。

解決這些挑戰是確保量測穩定的關鍵，也能延長設備使用壽命。

食品製造對衛生、安全與精準度的要求極高，而液位計在這些環節中扮演關鍵角色。無論是監控原料、控制混合比例、管理發酵槽或輔助自動化流程，只要選擇合適的設備並正確安裝維護，液位量測就能成為食品工廠最可靠的品質保障工具。